目前，回转炉炼钢厂面临着巨大的环保压力。其中，回转炉烟气除尘系统是重中之重，必须实现清洁转型，达到超低排放。因此，高效、安全、低能耗的回转炉除尘技术的选择与应用已成为钢铁企业亟待解决的问题。
回转炉烟气除尘的湿法和干法各有优势。
旋转炉湿式除尘技术简称OG。OG是Oxygen rotation furnisher Gas Recovery（氧气旋转炉气体回收）的英文缩写，意指氧气旋转炉气体回收。采用OG技术的旋转炉在吹气过程中，由于剧烈的氧化反应，会在炉内产生大量高温高浓度的CO烟气。通过提升裙板和控制炉罩内的烟气压力，抑制周围空气的侵入。对于未燃尽的烟气，该技术采用汽化冷却烟道进行冷却，经两级文丘里管除尘器净化后，进入气体回收排放系统。
旋转炉干式除尘技术简称为LT。 这LT该方法由德国的 Lurgi 和 Thyssen 共同开发。LT是两家公司名称的缩写。该技术采用汽化冷却器冷却烟气，经圆柱形干式静电除尘器净化后，进入气体回收排放系统。该技术于1981年开始应用于气体回收工程。
回转炉干式除尘技术一次性投资大、结构复杂、耗材多、技术难度高，在我国市场推广率不足20%。此外，该干式除尘技术采用大型干式静电除尘器去除粘稠的回转炉初级粉尘，除尘器容易积尘，且排尘不稳定。
与干式除尘工艺相比，OG湿式除尘工艺结构简单、成本低廉、净化效率高，但存在能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高等缺点。此外，湿式除尘技术不考虑颗粒大小，将所有粉尘都冲入水中，导致产生大量除尘污水。虽然干式和湿式除尘工艺的技术水平在本土化过程中不断提高，但其各自固有的缺陷仍未得到解决。
针对上述情况，近年来业内专家提出了半干式除尘技术，并在国内得到推广。目前，采用半干式除尘技术的旋转炉数量已超过采用干式除尘技术的旋转炉数量。半干式除尘工艺采用干式蒸发冷却器回收20%～25%的干灰，既保留了湿式除尘的优点，又克服了干湿式除尘技术的不足。尤其值得一提的是，该技术无需像干式除尘工艺那样彻底拆除重建，即可改造湿式除尘工艺，从而最大限度地保留原有设备，节省投资成本。
发布时间：2023年9月11日