旋转炉除尘超低排放崛起强大团队

目前，转炉炼钢厂环保压力巨大。其中，旋转炉烟气除尘系统是重中之重，需要实施清洁化改造，实现超低排放。因此，高效、安全、低耗的旋转炉除尘技术的选择和应用已成为钢铁企业亟待解决的课题。

旋转炉烟气除尘湿法和干法各有优点

转炉湿法除尘技术简称OG。 OG是英文Oxygenrotating炉GasRecovery的缩写，意为氧气旋转炉煤气回收。采用OG技术的旋转炉，由于吹炼时发生剧烈的氧化反应，炉内产生大量高温高浓度的CO烟气。烟气通过裙边的升降和罩内烟气压力的控制来抑制周围空气的侵入。在不燃烧的情况下，该技术采用汽化冷却烟道对烟气进行冷却，经两级文丘里管除尘器净化后，进入气体回收释放系统。

旋转炉干法除尘技术简称LT。 这LT该方法由德国鲁奇公司和蒂森公司联合开发。LT是两家公司名称的缩写。该技术采用汽化冷却器对烟气进行冷却，经圆筒型干式静电除尘器净化后，进入气体回收释放系统。该法于1981年开始应用于天然气回收项目。

转炉干法除尘技术一次性投资大、结构复杂、消耗品多、技术难度高。我国市场推广率不足20%。而且，干式除尘技术采用巨大的干式静电除尘器去除粘性初级旋转炉粉尘。除尘器容易积灰，排尘不稳定。

与干式除尘工艺相比，OG湿式除尘工艺结构简单、成本低、净化效率高，但存在能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高等缺点。而且湿式除尘技术，无论颗粒大小，都将粉尘全部冲入水中，产生大量的除尘污水。尽管干法和湿法除尘工艺的技术水平在国产化过程中不断提高，但各自固有的缺陷尚未得到解决。

针对上述情况，行业专家近年来提出了半干式除尘技术，并在国内得到推广。目前，采用半干法除尘技术的旋转炉数量超过了采用干法除尘技术的旋转炉数量。半干法除尘工艺采用干式蒸发冷却器回收20%-25%的干灰，保留了湿式除尘的优点，克服了干、湿式除尘技术的缺陷。特别是该技术可以对湿式除尘工艺进行改造，而不必像干式除尘工艺那样完全拆除重做，从而最大程度地保留原有设施，节省投资成本。