旋转炉去除灰尘超低排放升高了一个强大的团队

目前，旋转炉钢厂的环境保护压力很大。其中，旋转炉烟气气体的尘埃清除系统是首要任务，并且有必要实施干净的转换以实现超低排放。因此，选择和应用有效，安全和低消费式旋转炉涂层技术已成为铁和钢铁企业的紧迫话题。

湿法旋转炉烟道气的干燥方法具有自己的优势

旋转熔炉湿的涂层技术被缩写为OG。 OG是用英语氧气旋转炉气回收的缩写，这意味着氧气旋转炉气体回收。使用OG技术的旋转炉会在吹气过程中产生大量的高温和高浓度的CO烟气气体。烟气通过举起裙子的抬起并控制引擎盖内的烟气压力，从而抑制周围空气的侵入。就未燃烧的情况而言，该技术采用汽化冷却烟道来冷却烟气，并在被两阶段的文丘里管粉尘收集器纯化后，它进入了气体回收和释放系统。

旋转炉干粉尘的去除技术被缩写为上尉。 这上尉方法是由德国的Lurgi和Thysen共同开发的。上尉是两家公司名称的缩写。该技术使用汽化冷却器来冷却烟气，并通过圆柱干静电静态排气器纯化后，它进入了气体回收和释放系统。该法律于1981年开始用于天然气回收项目。

旋转熔炉干燥的DeDusting技术具有大量的一次性投资，复杂的结构，许多消耗品和高技术困难。我国的市场促进率不到20％。此外，干燥的粉尘清除技术使用巨大的干静电除尘器去除粘性的主旋转炉灰尘。灰尘收集器易于积聚灰尘，灰尘排放不稳定。

与去除干尘的过程相比，OG湿灰尘清除工艺具有简单的结构，低成本和高纯化效率，但它具有高能源消耗，大型水消耗，复杂的污水处理和高运营成本等缺点。此外，湿的尘埃清除技术不论粒径如何，都将所有灰尘冲入水中，从而导致大量的除尘污水。尽管在本地化过程中，干燥和潮湿的分解过程的技术水平已不断提高，但它们各自的固有缺陷尚未得到解决。

为了应对上述情况，行业专家提出了近年来在中国促进的半干粉尘去除技术。目前，使用半干燥的式式式式旋转炉的数量超过了使用干燥式式技术的旋转炉数量。半简洁的约定过程使用干燥的蒸发冷却器来恢复20％-25％的干灰，该灰分保留了潮湿的分层的优势，并克服了干和湿的DeDusting Technologies的缺陷。特别是，这项技术可以改变湿的分层过程，而不必像干燥的挖掘过程那样完全拆除和重做它，以便可以最大程度地保留原始设施，并可以节省投资成本。