四川某60万吨钛精矿项目配套的“2×36MVA钛渣电炉成套设备”近日成功完成电弧炉出渣作业，标志着该项目取得了重大进展。作为目前中国最大的钛渣电炉，该设备的成功运行不仅展现了公司在钛资源深加工领域的技术实力，也标志着该项目建设和调试取得了显著成果。
成功开孔的电炉是一种先进的36MVA交流圆形封闭式钛渣电炉代表了中国钛渣冶炼技术的先进水平。
该项目采用具有自身特色的成熟工艺路线，其核心亮点包括：
1.高效生产该炉通过高效的能源利用和显著减少的热损失，有效地实现了循环经济模式。
2智能连续冶炼创新持续充电和渣铁分离冶炼该工艺确保钛精矿连续稳定地送入炉内，同时在冶炼过程中实现高效的渣铁分离，显著提高生产效率和运行稳定性。
3. 绿色循环经济：电炉系统集成了一个气体回收功能有效回收冶炼过程中产生的气体，将废物转化为宝贵资源，降低能源消耗，贯彻绿色低碳发展理念。
4. 先进可靠的技术该项目充分借鉴和整合了国内外钛精矿直接冶炼还原的成熟经验，采用可靠的“钛精矿配料-直接还原”技术路线，以确保整体可靠性和先进技术。
从设备安装调试到成功开孔，整个过程都体现了西业技术团队和现场施工团队的精心努力。
在设计阶段：
技术人员他们深度整合了国内外钛渣冶炼的成熟经验，并根据四川钛精矿的特点量身定制了工艺路线。通过大量的计算机模拟和实验数据，他们确保了36MVA电炉的还原效率和稳定性达到行业领先水平。
施工团队在设备安装过程中，他们克服了重重挑战——从超大型炉子的运输和定位，到电气系统的精准调试，始终以毫米级精度控制关键工艺流程，为设备首次成功供电奠定了坚实的基础。在调试后的持续监测阶段，他们轮班24小时不间断工作，实时优化装料节奏和炉体参数，最终实现了渣铁分离工艺的稳定运行。
从原材料处理、核心冶炼、精细炉控到深加工，该项目在整个供应链中实现了重大的技术突破，标志着工业4.0时代技术的成功实施和稳健应用。
电弧炉成功出炉标志着该项目从工程建设阶段过渡到生产运营阶段的关键里程碑。西业技术团队将继续致力于提升设备产能和优化工艺流程，通过技术迭代，进一步提高钛渣质量和生产效率，积累实践经验，为钛资源深加工行业的优质发展奠定基础。
发布时间：2025年8月20日