近年来，全球冶金企业通过并购，行业集中度不断提高。到2023年，冶金行业效益进入下行期，主要是部分原材料成本上涨，钢材价格严重下滑，导致企业效益下降。根据各方面情况，居住成为今年的主题，各项目的减量、限量重点放在工艺优化升级、绿色低碳发展和智能制造上。如“超低排放”改造和能源“极限能效”，加快工业领域低碳技术创新和数字化转型。
● 钢铁冶炼
1、碳基冶炼向氢基冶炼转变
钢铁冶炼方向为氢冶金，但目前绿色氢源有限，针对这一问题，短期内高炉冶炼采用焦炉煤气代替焦炭作为还原剂，如西冶钢铁氢-基础竖炉，以及模块化高温气冷堆核电也在酝酿之中。钢铁厂焦炉煤气制氢。
2、短流程冶炼
由于环保压力，短流程冶炼比例将会增加。电炉等熔融还原炼铁技术。
3. 联合制作
长期以来，钢铁副产煤气的主要用途之一是燃烧加热。这些虽然利用了燃气的热能，但其价值并没有得到充分体现。天然气中含有不同比例的H2和CO成分，利用天然气生产LNG、乙醇、乙二醇等，具有良好的经济效益。与煤化工生产CO和H2再生产LNG、乙醇、乙二醇相比，具有更大的成本优势。
随着减碳需求，CO2提取、固化等项目迎来利好消息。冶金企业中，如石灰窑烟气、CO2含量较大的锅炉烟气等。 CO2可用于钢铁冶炼、抑尘、冷链运输、食品工业等，市场需求量大，冶金行业有其成本优势。光伏项目可以给企业带来一定的碳指标，不少钢厂也在建设光伏项目，但电价的差异能否给企业带来效益，也是项目能否落地的重要指标。
4、冶金智能化
冶金市场将进一步加快钢铁行业自动化、信息化步伐，加快数字化、智能化进程。集中控制中心、无人物料仓库、机器人测温、巡检、采样将会越来越多。
随着国家各项双碳政策的发布和实施，钢铁行业下游企业对采购产品的全生命周期评价数据、基于钢铁产品的生命周期评价和碳足迹评价的需求越来越大。已成为一项重要工作钢铁行业绿色低碳发展，满足下游客户需求。开展产品生命周期评价是适应国家绿色低碳高质量发展、促进钢铁企业节能减碳、提升品牌影响力的重要举措。
● 钢铁节能环保技术
1、二次能源的极致回收利用
冶金行业能源利用效率逐年提高，一方面是新设备升级，能源消耗降低。另一方面，二次能源的最终回收，高、中味回收的单位热量不断增加，低品位热量也在陆续回收，热量可分级利用。高热值能源用于发电或化工生产，低热值能源用于周边城市居民供暖、养殖等。钢铁生产与民生结合，不仅提高了企业经济效益，而且替代了小锅炉，降耗减碳。
1. 1 电炉系统
全汽化冷却系统，代替了原来部分水冷烟道，大大提高了吨钢的蒸汽回收率。根据项目实践，较高吨钢蒸汽回收率可达300kg/t钢，是原回收率的3倍以上。
1.2 转换器
转炉一次烟气净化工艺一般采用干法。现有干燥工艺下，1000℃-300℃温差产生的余热无法回收。目前只有几套试点设备处于短期运行状态。
1.3 高炉
通过均压煤气和喷吹煤气的回收，可以实现高炉煤气的充分回收。目前，大多数高炉不考虑回收，或只考虑半回收。
1.4 烧结
回收环冷器高温段余热发电；环冷器中温段和低温段余热回收后可产生热水用于工艺或加热；烧结烟气循环趋于内循环，需增加高压循环风机、新风机及配套电气设备。
大烟道余热、环冷余热除发电外，还用于利用蒸汽和电力双拖动技术来驱动主抽风机，提高蒸汽利用效率，减少转换环节，提高经济效益。
1.5 焦化
除传统的干熄焦外，焦炭循环氨、初冷器余热、上升管余热、烟气余热也得到了利用。
1.6 钢材轧制
轧钢加热炉、热处理炉烟气余热利用。余热属于低品质热源，最终脱硫温度要求一般用于生产热水。
2、环保、超低排放理念深入人心
2. 1 各钢厂环境绩效为A级
为了减轻环保压力，保证正常生产，不少北方钢厂已经完成冲A，即使是还没有完成冲A的北方钢企，还有大量的南方钢企，也在努力工作。这个方向。主要任务是除尘设施、脱硫脱硝设施、物料入库、减少落地、产尘点封闭、抑尘等。
2.2碳素、电解铝行业
炭素、电解铝行业环保负债较多，中铝、山铝等企业都在进行环保绩效A工作。
2.3 三废处理
环保要求固体废物不出厂，废水达到标准排放。一方面，钢铁企业已将成分烘干、压榨，最终废物排放和处置达标。市场需要废气、含碳、铁固体废物、危险废物、土壤污染及酚氰废水、浓盐水、冷轧废水处理的新工艺和新技术。
2.4 气体净化
随着环保要求的提高，可同时收集回收的气体，对气体的质量也提出了新的要求。传统的焦炉煤气、高炉煤气净化工艺考虑去除粉尘和无机硫，现在要求去除有机硫。市场需要新工艺和新设备来满足这一需求。
2.5 富氧燃烧技术，纯氧燃烧
为了提高氧气的利用率，减少燃气的消耗，加热炉、烘箱、锅炉等均采用富氧或纯氧燃烧。
发布时间：2023年6月13日